Forumplast Folienfabrik GmbH (Amberg / Oberpfalz) ist seit mehr als 30 Jahren in der Verpackungsindustrie tätig. Das innovative Unternehmen stellt Folien aus den umweltfreundlichen Kunststoffen LDPE (Hochdruckfolien) und HDPE (Niederdruckfolien) her, die grundwasserneutral, physiologisch unbedenklich und recycelbar sind. Das 180 Mann starke Unternehmen fertigt kontinuierlich rund um die Uhr 360 Tage im Jahr. Die Fertigungsprozesse werden mit modernsten Technologien umgesetzt und gewährleisten eine optimale Produktion und Qualitätskontrolle. Monatlich werden rund 3000 Tonnen Folie hergestellt, die vielfältig z. B. als Verpackungsfolien, Polyethylen-Folien, Industrieverpackungen, Schrumpffolien, Schläuche, Hauben, Säcke, Beutel, usw. zum Einsatz kommen.
Forumplast legt großen Wert auf eine qualitativ hochwertige Produktion und denkt zugleich an eine umweltfreundliche Erzeugung seiner Folien. Um diesem Gedanken weiterhin gerecht zu werden, versucht das Unternehmen mit Unterstützung der Firma Janitza electronics GmbH ein funktionales Energiemanagementsystem (EMS) nach ISO 50001 in ihren bestehenden Betriebsprozess einzuflechten, um mögliche Schwachstellen in seinem Energieverbrauch zu eruieren.
Forumplast stellt klare Anforderungen an ein optimales Energiemanagementsystem. Zum einen sollen mögliche Störfaktoren bei Anlagen recherchiert werden, um im Anschluss nötige Maßnahmen zu ergreifen, zum anderen ist ein überschaubares Energiecontrolling wichtig, um Rechnungen von Energieversorgern, Eigenablesungen und automatisch erfassten Werten z. B. von Messgeräten, GLT, Datenloggern, SPS, usw. einzubinden und einzusehen.
Damit sich eine adäquate Lösung finden und anpassen lässt, verschaffte sich Janitza einen genauen Überblick über den gesamten Unternehmensbereich und die Produktionsanlagen. Der jährliche Verbrauch bei Forumplast liegt bei mehr als 20 GWh und stellt den dritthöchsten Kostenfaktor nach dem Mitarbeiterlohn und dem Material dar. Die elektrischen Verbraucher lassen sich nach Extrusions-Blasfolienanlagen, Drucklufterzeugung, Drucken, Konfektion und Recycling klassifizieren. Den höchsten Energieverbrauch im Bereich der Extrusion weisen Extruder, Abzug und Wickler auf. Durch die kontinuierliche Fertigung rund um die Uhr über das ganze Jahr verteilt, ist die gesamte Fertigungseinrichtung höchster Auslastung ausgelegt. Summa summarum lässt dies keine Maschinenstillstände zu.
Um einen beständigen und zugleich sicheren Arbeitsprozess zu erzielen und zudem eine Kontrolle über die Betriebs-, Verbrauchs- und Kostendaten zu erhalten, entscheidet sich Forumplast für die Implementierung eines Energiemanagementsystems.
Mit dem Einsatz von moderner Messtechnik können Spannungsqualitätsprobleme rechtzeitig identifiziert und behoben werden. Zudem garantiert es eine Steigerung der Versorgungssicherheit, reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebenszeit der Fertigungseinrichtungen. Je mehr und genauer die Verbrauchsdaten vor Ort gemessen werden können, umso detaillierter lässt sich der Energiebedarf des energieintensiven Unternehmens und der Produktionsanlagen darstellen. Ohne eine solche Darstellung lassen sich Einsparpotentiale nur schwer nachweisen. Ein gut durchdachtes Energiemanagementsystem verhilft – durch den exakt gemessenen Energiebedarf, dessen visuelle Aufbereitung und zeitlichen Zuordnung zum Betriebsablauf – zu mehr Transparenz. Faktische Verbesserungsmaßnahmen können individuell entwickelt werden.
Kernstück eines Energiemanagementsystems ist das Energiemonitoringsystem mit Hard- und Softwarepaket für die umfangreiche Auswertung von Daten. Nutzerfreundlichkeit und Übersichtlichkeit sind wesentliche Merkmale.
Mit dem UMG 508 stellte man zunächst die Weichen für eine stetige Überwachung der Spannungsqualität. Zudem analysiert der Netzanalysator elektrische Störgrößen bei Netzproblemen, was bei Forumplast ein ausschlaggebendes Kriterium darstellte. Das UMG 508 verfügt pro Stromeingang über einen separaten Arbeitszähler und erlaubt aufgrund seines großzügigen Speichers (256 MB) eine umfangreiche Protokollierung sämtlicher Messdaten über Monate auch ohne zwischenzeitliches Auslesen. Dieser verfügt selbst bei Redundanz in Bezug auf Datensicherheit über eine hohe Zuverlässigkeit. Da das Messgerät über zahlreiche Kommunikationsschnittstellen und Protokolle u. a. RS485 (Modbus, RTU, Gateway), Ethernet TCP/IP, BACnet, HTTP, FTP, SNMP, SMTP, SNTP und DNS verfügt, war eine schnelle Integration in das bestehende Kommunikationsnetz gegeben. Einen weiteren Vorteil sahen die Entscheider bei Forumplast auch in der Funktion des Alarmmanagements.
Treten innerhalb der Produktion, z. B. in der Fertigung oder der Energieversorgung, Probleme auf während man nicht vor Ort ist, können per Fernabfrage entscheidende Informationen abgerufen werden. Lediglich ein Webbrowser und eine IP-Adresse sind notwendig, um den Zugang zu der Gerätehomepage des UMG 508 zu ermöglich. Über die Homepage stehen direkt sowohl die Onlinedaten als auch die historischen Daten bereit. Die Übertragung von Störfällen (z. B. kurzzeitige Spannungseinbrüche) ist auch via E-Mail ausführbar. Bei der Errichtung eines EMS ist dringend zu beachten, dass die diversen Daten für die unterschiedlichen Zielgruppen im Unternehmen zielgerichtet aufbereitet und zur Verfügung gestellt werden.
Neben dem UMG 508 als Mastergerät für die direkte Anbindung an das Firmen Ethernet wurde für die Untermessungen zusätzlich das UMG 103 als Slavemessgerät eingebaut. Besonderen Wert legte man dabei auf eine kontinuierliche Messtechnik der Messgeräte. Zusammen mit einer hohen Abtastrate von Spannungs- und Strommesseingängen sichert dies eine sehr ausgezeichnete Messgenauigkeit. Die Anbindung der Slave-Messgeräte an das Mastergerät erfolgte über eine schnelle RS485 Schnittstelle mit Modbus-Protokoll. Das ermöglicht die Kommunikation der Messdaten innerhalb der Firma und die Einbindung in ein umfassendes Energiemanagementsystem.
Mit der Programmier- und Netzvisualisierungssoftware GridVis werden alle Messgeräte konfiguriert. Über die Software stehen nun Messdaten entweder online als Momentanwerte oder die aus dem Messwertspeicher oder in der Datenbank abgelegten historischen Werte graphisch als Liniengraph, Balkengraph oder Histogramm zur Verfügung. Die Topologieansicht vermittelt einen schnellen Überblick über das gesamte elektrische Netz. Damit die Daten jederzeit abrufbar sind, werden alle Messwerte und Protokolle in der mySQL Datenbank gespeichert und verwaltet. Neben einer leistungsfähigen Datenbank ist beim Datenserver auf ausreichende Ressourcen zu achten, z. B. großzügiger RAM-Arbeitsspeicher, Festplattenkapazität, RAID-Funktionalität, moderne Quad-Core-Prozessortechnologie.
Über die Reports ist Forumplast nun in der Lage, jederzeit Energieverbräuche, Spannungsqualität, usw. abzufragen und zu analysieren. Für eine weitere Verarbeitung können die Daten u. a. in Excel exportiert werden.
Die Ergebnisse der Energieanalyse fließen von nun an in die Planung von Maßnahmen, in organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Reduzierung des Energieverbrauchs ein. Wirtschaftlichkeit und der Effekt von Modernisierungen auf die damit verbundenen Instandhaltungsprozesse und die Anlagenverfügbarkeit werden in den Fokus gestellt.
Die Energieeffizienzmaßnahmen lassen sich in drei Gruppen einteilen:
Übersicht aller verfügbaren Geräten integriert in der GridVis-Software
Vergleich der Wirkleistung bei den Extrudern mit und ohne Energieeffizienzmaßnahme
Janitza® electronics GmbH ist ein deutsches Unternehmen und seit 50 Jahren tätig auf dem Gebiet der Herstellung von Systemen für effizienten Stromeinsatz, Energiemessung und Kosteneinsparung. Als weltweit bekannter Hersteller von Netzüberwachungs- und Energiemanagementgeräten, digitalen Einbaumessgeräten, Blindleistungsreglern und Kompensationsanlagen steht das Unternehmen für höchste Qualitätsstandards und Innovationen.
Produkte werden nach neuesten Erkenntnissen mit modernster Produktionstechnologie hergestellt. Qualitätsmanagement ist bei Janitza eine kontinuierliche, unternehmerische Führungsaufgabe (z. B. ISO 9001). Ein umfassendes Know-how, eine kompetente Beratung und Konzepterstellung bis hin zur Inbetriebnahme maßgeschneiderter Lösungen erfüllen die Wünsche und Anforderungen der Kunden.
Forumplast Folienfabrik GmbH (Amberg / Oberpfalz) ist seit mehr als 30 Jahren in der Verpackungsindustrie tätig. Das innovative Unternehmen stellt Folien aus den umweltfreundlichen Kunststoffen LDPE (Hochdruckfolien) und HDPE (Niederdruckfolien) her, die grundwasserneutral, physiologisch unbedenklich und recycelbar sind. Das 180 Mann starke Unternehmen fertigt kontinuierlich rund um die Uhr 360 Tage im Jahr. Die Fertigungsprozesse werden mit modernsten Technologien umgesetzt und gewährleisten eine optimale Produktion und Qualitätskontrolle. Monatlich werden rund 3000 Tonnen Folie hergestellt, die vielfältig z. B. als Verpackungsfolien, Polyethylen-Folien, Industrieverpackungen, Schrumpffolien, Schläuche, Hauben, Säcke, Beutel, usw. zum Einsatz kommen.
