Proje tanımı: Endüstri
Problem
Endüstriyel işletmelerde enerji maliyetleri ve enerji kalitesi giderek daha da önemli hale gelmektedir. Üretim aşamaları için enerji tüketim seviyeleri belirlenmeli ve son ürünün maliyeti kolay bir şekilde belirlenebilmelidir.
Frekans dönüştürücüler gibi doğrusal olmayan tüketicilerin kullanımından dolayı elektronik cihazlarda ve kontrol süreçlerinde sıkça problemler yaşanmaktadır. Reaktif güç kompanzasyonu da üzerinde durulması gereken bir konudur. Akıllı maksimum talep yönetim ssitemleri ile güç aşım bedelleri önlenebilir.
Görev
Otomotiv endüstrisi için bir tedarikçi bütün üretim hattının yerini değiştirmeye karar verdi. Firma bütün kaynak makinalarının tüketimi yanında hava tüketimi ve ısı tüketimini de toplamak ve bunları kontrol departmanı için sağlamak istiyordu.
Dört ana besleme noktasından enerji kalitesinin izlenmesi gerekti ve buna karşılık gelen dört PFC sisteminin enerji yönetim sistemine entegrasyonu gerekti. Maksimum talep kontrol sistemleri ile güç aşım bedellerinden kurtulmak çözüm olacaktı. Haberleşme ortamı için intranet mevcuttu.
Çözüm
Janitza electronics® ürünü UMG 96, ProData® veri kaydediciye darbe üretir, elektrik enerjisi için sayaç olarak kullanıldı. Hava ve ısı için olan diğer sayaçlarda ProData®'ya darbe çıkışları kullanarak bağlandı.
Dört UMG 503V ana dağıtım fiderlerine enerji kalitesini belirlemek amacıyla yerleştirildi. Dört Prophi® 12TS reaktif güç kontrol rölesi RS 485 arabirimi kullanılarak PSW professional yazılımında görselleştirildi.
Ayırt edici özellik:
Dört PFC sistemi hibrit oalrak çalıştırıldı. Yani temel yükler klasik kontaktörlerle anahtarlanırken, hızlı değişen (kaynak makinaları) yükler tristör modülleri kullanılarak anahtarlandı.
Böylece dinamik PFC sistemi neredeyse klasik kompanzasyon sistemi fiyatına kurulmuş oldu. Bu hibrit anahtarlama Prophi® rölesinin önemli bir özelliğidir. UMG 507E maksimum talep yönetimi olarak ve WAGO modülleri ve diğer RS485 ile bağlanan cihazlar için Ethernet/TCP/IP gateway olarak çalıştı.